弯头成型机
在管道工程的安装和安排过程中，如果不锈钢管需要改变方向，那么你需要用不锈钢肘转换，弯头的另一端连接到不锈钢管。
1.热压弯曲成型过程。管道被加热，然后由专业设备处理。肘部被加热到临界温度，绝缘一段时间，然后迅速加入猝灭剂。加入淬火机后，管道空白温度会突然下降，由临界冷却速率的快速冷却制成。
2.冷压弯曲成型过程。
用特殊的弯头成型机将管坯放入外模。上下模关闭后，在推杆的动作下，内模和外模之间的间隙移动。完成形成过程。冷压成型过程中使用的内外模型精度高。管道壁厚偏差要求比较严格。
用模具压制不锈钢弯头的优点是生产效率高。模具很简单。为防止不锈钢管壁从皱纹和平整，薄壁管大于10毫米，包装应在曲率前填充或从两端放置。缺点是管坯与凹凸的初始接触。管道横截面有一些修改。这使得肘部质量不理想。
不锈钢是一种常用于管件生产的材料。性质很好。不锈钢弯头也有这些优异的性能。
1.高强度:当管道需要改变方向时，通常使用弯头。这意味着在旋转位置，管道应该受到强烈的影响。如果肘部力量不足，管道很容易出现崩溃的迹象。但是不锈钢很强，因为它本身很强。因此，不锈钢弯头能抵抗液体的冲击。2.耐腐蚀:不锈钢性格好，很耐腐蚀。一般不锈钢弯头表面可形成致密的金属氧化膜。氧化膜能有效防止不锈钢腐蚀，大大延长不锈钢肘部的使用寿命。提高不锈钢弯头的可靠性。
弯头约占管道系统管件的80%。弯头用于弯曲管道。用不同的成型工艺成型不同材料或壁厚的弯头。目前常用的无缝弯头成型工艺有热推。热推弯头成型工艺采用特殊的弯头压力机和型芯。模具和加热装置将空白推入模具，在推杆的推动下向前移动。
在加热、膨胀和弯曲过程中，热推弯头金属材料的变形特性取决于塑性变形前后金属材料的恒定体积定律。利用芯模控制管坯的变形过程，使内弧处的压缩金属流可以补偿直径膨胀的其他部分，管坯的直径小于弯头的直径。
成型工艺优美，壁厚均匀的热推弯头已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，适合批量生产，可连续运行。也适用于成型和加热某些规格的不锈钢弯头。加热方法取决于成型产品的要求。采用中频或高频感应加热(加热圈可多圈或单圈)、火焰加热和反射面加热。
在无缝弯头的批量生产中，冲压是一种长期成型工艺。它已经被热压或其他成型工艺所取代，以生产一般规格的弯头。但输出很小，而且太厚或太薄是某些弯头的问题。冲压前，将管坯放入下模。将内芯和端模放入管坯中，通过外模的约束和内模的支撑形成弯头。
就外观质量而言，冲压成型不如热压成型工艺。冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头，外弧在成型过程中处于拉伸状态，适合单件生产，价格便宜。
冷冲压和热冲压是冲压弯头的两种方法。
管坯放入外模，采用特殊的弯头成型机，是冷挤压弯头的成型过程。关闭上模和下模后，通过推杆在内模和外模之间推动管坯。模制过程的完成是间隙移动。
外观优美，壁厚均匀，尺寸偏差小，是由内外模具形成的冷冲压弯头的优点。它们通常用于形成不锈钢弯头(尤其是薄壁不锈钢弯头)。内外模具精度高。