扩管机设备的组成:扩管机主要包括:底座、主缸支板(含主缸)、自动给料结构、给料辊道、模具支架、中频线圈调节架、中频电源、电气控制系统等。

扩管机是钢管制造商的主要管件设备，在生产技术和生产效率上高于其他设备。热扩管钢管选择两步推进管道膨胀机锥模膨胀技术、中频感应加热技术、液压技术、技能合理、能耗低、建筑投资低、原材料和商品标准适应性广、投资批适应性灵活简单，取代了钢管行业传统的拉伸技术。由于近年来大口径钢管供应难以处理，热扩管钢管已成为大口径钢管短缺的主要商品来源，是大口径钢管商场的严重供应。采用斜轧或拉伸法扩大钢管直径的精细轧制工艺，是一种成本相对较低、生产效率高的特殊类型无缝管，是世界轧管范围的发展趋势。
为了提高管道扩管机的生产能力和经济效益，许多公司改进了管道扩管机和管道扩管机的运行。目前，新的管道扩管机在原有的基础上增加了两个主液压缸，从原来的两个步骤到一个步骤来促进运行。增加了一套夹辊设备，使材料准备操作更加简单，大大节省了时间。通过改进管道扩管机，进一步提高了管道扩管机的结构和运行功能，具有资金低、功率高、运行稳定、操作简单、维护方便等特点，能够满足公司的生产要求和功能，降低资本，提高经济效益。
目前，在钢管行业的生产领域，扩管机可以将不同口径的钢管扩展到客户需要的口径。扩管机选择四缸控制速度向前推进，可满足每个客户的需求，具有生产效率。
扩管机的扩管工艺:将冲洗好的管道送到扩径机中心线上的旋转托辊装置。采用这种旋转托辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确保焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的凹槽。升降锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端，从而测量管道的位置。管道长度与扩径头结合，自动计算扩径步数。夹管器的钳口可以旋转，以免损坏管壁。在前进过程中，夹管器的高度可以补偿管道的直度偏差，优化扩径机的矫直效果。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了人为因素导致钢管温度过高导致的钢管下和模具报废，避免了温度过低导致热扩机组推力升高导致的拉杆或模具断裂。