弯头机的组成特点：

弯头机传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便，弯头主轴和传动链轮整体铸造、整体加工、整体滚动齿、无键连接、平均力，由双缸驱动，弯头过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲，大大提高弯曲精度，快速复位，返回过程接近开始节流缓冲，大大提高复位精度和工作效率。全液压驱动器。微机控制器可预设16个角度，整个过程可通过弯头推进器的脚踏开关完成。
弯头和床加强筋设计，退火消除内应力，整体强度和刚度足以防止变形.传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯管主轴和传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚动齿，无键连接，力均匀，由双缸驱动。在弯曲过程中，液压系统在弯曲设定角度前自动节流缓冲，大大提高了弯曲精度，快速复位，节流缓冲接近开始，大大提高了复位精度和工作效率.在全液压驱动下，微机控制器可预设16个角度，整个过程可通过弯头推进机脚踏开关一次性完成，包括液压夹紧、液压材料、液压弯头、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间转角功能）。
弯头机的主要功能是生产不锈钢弯头。生产不锈钢弯头时如何安装冷推弯头机，生产过程中使用方便。安装冷推弯头机时应注意的这些要点可以很好地使用。
弯头机的主要用途是：弯头机是生产弯头的装载机，可生产直径21-1620mm，壁厚3-100mm，弯头的倍数是1D碳钢、合金钢等材料。
弯头机生产弯头的过程是采用常用的弯头机、芯模和加热装置。精密无缝钢管使模具上的坯料在弯头机的推动下向前移动，在运动中加热、扩大和弯曲。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性前后体积不变的规律确定管坯直径，使用的管坯直径小于弯头直径。通过芯模控制坯料的变形过程，可以补偿内弧处压缩的金属流量，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀、连续运行的功能，适用于大规模生产，成为碳钢、合金钢弯头的主要成型方法，也适用于某些规格的不锈钢弯头的成型。
弯头机是管道设备厂的传统产品，主要用于生产曲率半径1~2.5D各种直径和壁厚的弯头管件。随着我厂钢管深加工技术的发展，该产品得到了先进的技术改进。该设备采用超短应力线锥模扩径、中频感应加热、无背压、低能耗液压传动等技术。所有闸门开合均采用电磁换向阀，实现闸门现场与控制台的双重控制。同时，结合我厂热扩管机技术，制造了四缸特大特厚弯头管件推制机等液压推制设备。设备配备中频电源加热系统恒温控制后，可一人操作控制多台设备，节能卫生，运行平稳。