弯头成型机焊接弯头广泛应用于石油、化工、纺织、电工等现代工业的管道中。其成型方法主要包括挤压、衍生冲压、推制和热成型。其中，挤压、衍用冲压和推制在室温下成型，是管道配件厂常用的方法，但各有特点。

弯头成型机推制的热推弯头内弧壁厚度不增厚，内弧恰好是弯头的高应力区。为保证弯头内弧壁厚度符合产品标准要求，应选用壁厚适当加厚的管坯进行推制。
热推弯头在成型过程中产生轴向弯曲变形和径向扩张。因此，应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹、微裂纹和晶间裂纹。
弯头成型机主要是生产弯头管件的主要设备：
首先，弯头机是非标产品，规格大小和型号无限，可根据客户需求定制。
弯头成型机是弯头生产的主要设备。弯头机生产的弯头主要用于管道转弯。它占管道系统使用的所有管件的80%以上，是一个非常重要的管件。弯头机是制造弯头的机械设备。弯头机通过高温或链条弯头机中频感应加热(主要动力为液压缸)。客户根据自己的需要选择。如果需要生产不锈钢弯头，选择冷推弯头机。如果需要碳钢和合金钢弯头，选择中频加热弯头机。
弯头成型机的传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯头主轴和传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚动齿，无键连接，平均力，由双缸驱动。弯头过程中，液压系统在弯曲设定角度前自动节流缓冲，大大提高了弯曲精度，快速复位，返回过程接近节流缓冲，大大提高了复位精度和工作效率。全液压驱动器。微机控制器可预设16个角度，整个过程可通过弯头推进器的脚踏开关完成。
弯头成型机的传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯头主轴和传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚动齿，无键连接，平均力，由双缸驱动。弯头过程中，液压系统在转臂接近弯曲设定角度前自动节流缓冲，大大提高了弯曲精度，快速复位，节流缓冲接近开始，大大提高了复位精度和工作效率。全液压驱动器。微机控制器可预设16个角度，整个工艺流可通过弯头机的脚踏开关完成。
弯头成型机的作用是在管件的生产过程中发挥主要作用。弯头机可以从不同的型号、材料和角度生产各种弯头。弯头机生产的材料有:不锈钢、合金钢、碳钢等。弯头机的推角是根据客户的要求生产的。弯头机弯头后，我们的弯头机主要采用液压缸和先进的中频电源。我们将根据客户的要求佩戴节能无噪音的中频电源。