弯头机各部分的具体功能及实施过程:

后支架和支板主要起支撑缸的作用，保证缸的水平位置和垂直位置准确。在工作过程中，气缸向前推动推板向前移动，生产管道放置在推板前面。推板在底架轨道上滚动，两侧配有辅助杆，可确定产品的精度。管道前端架在入口支架上，确保管道中心线处于水平位置，达到准确引导方向的目的。
为落料坑，由钢筋混凝土制成，需要客户自己制作。操作时，将推板后退到最后端，然后启动液压升降缸和液压开门缸，打开后闸门和推板门，放入原材料，通过进料芯杆向前送。管道后端通过后推板门后，液压升降缸动作，关闭后闸门，液压开门缸动作，关闭推板门，启动主缸电机，推板向前推。
使用弯头机前应注意哪些问题？
1.机床必须接地突出，导线不小于4mm2铜软线。冷推弯头机不得接入超过规定规模的电源电压，不得带电插拔插件，不得用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏设备。
2.插拔插件时，风管弯头机不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3.定期在链条等滑动部位加光滑油。
4.机床应保持清洁，特别注意夹紧块.滑块等滑槽内不应有异物。
5.靠近开关、编码器等不能用硬物碰撞。
6.不能用尖锐物磕碰显示单元。
7.电气箱必须放置在通风处，以防止在灰尘和腐蚀性气体中工作。
8.未经允许不得安装.改接PC输入输出端。
9.交换机床电源时，必须从零开始承认电机转向。
10.模具调整：模具装置，中间需要模具和夹紧块，夹紧块可用螺栓调整；中间推块和模具，中间推块可调，中间后松开芯架螺栓。
11.清洁和维护时必须断开电源。
12.开车前准备:检查油箱油位是否达到油位线，冷推弯头机各光滑点加油，开机时承认电机转向，检查油泵是否有异常声音，开机后检查液压系统是否漏油(视点编码器不允许加油)；
13.压力调节:用电磁溢流阀调节压力，风管弯头机保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
使用时一定要注意这些非常重要的问题，防止发生以下事故。
弯头机推动的热推弯头内弧壁厚度不增厚，内弧恰好是弯头的高应力区。为保证弯头内弧壁厚度符合产品标准要求，应选用壁厚适当加厚的管坯。
热推弯头在成形过程中产生轴向弯曲变形和径向扩张。因此，应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹.微裂纹和晶间裂纹。
根据热推弯头壁厚不减薄理论，结合中频感应加热推制中小型不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点，通过设计合适的空心芯模，采用芯模内孔通水冷却，将芯模内壁保持在较低温度区，解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题
对焊弯头广泛应用于石油.化工.纺织、电工等现代工业的管道。其成形方法主要包括挤压。.衍用冲压.推制和热成形。其中，挤压、挤压。.衍用冲压和推制均在常温下形成，是管道配件厂常用的方法，但各有特点。