扩管机的操作方法：

1.有足够稳定的操作空间。
2.操作前，检查电源路线表面是否损坏，确认正常后再进行下一道工序。
3.选择芯杠.芯头.加热器，并按顺序安装。
4.管道与管模之间不能加油，清理管内污垢，均匀涂铅粉。
5.夹紧零件，钢管与加热器同心对中。
6.调整工艺参数，按顺序开启电源进行运行生产。
7.钢管表面的温度.速度.尺寸.检查质量。
8.扩管后，机床处于待生产状态，关闭电源，清洁机台及周边环境，做好日常维护工作。
扩管机设备：机械扩管机由旋转托辊装置组成.升降锥辊道.传动拉杆套支撑辊.测长辊.夹管车辆.扩径头.拉杆.拉杆套.扩管机由液压缸和机架组成。机械扩管机的作用是逐步扩展大直径直缝埋弧焊管，获得标准技术要求的圆度.直度和尺寸精度。
扩管机具有多种功能.结构正确.操作简单.移动方便.安装快等优点。数控弯管机可在冷态下缠绕管道弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)，广泛应用于汽车.空调等行业曲线。弯管机主要用于管道塑性成型。与旧液压和机械弯管机相比，节省了模具，适用于供水.供气加热.电线.辅助设置电缆保护管。
扩管加工清洗方法：
在清洗过程中，表面需要用乳剂或溶剂清洗，可以去除钢材上的灰尘和油脂，也可以去除其光滑剂和有机物。
以上清洗方法不能去除钢管表面的锈蚀.氧化皮和焊剂，需要用钢丝刷打磨钢表面，去除材料表面的腐蚀.焊渣等杂质。
扩管机的扩管工艺:将冲洗好的管道送到扩径机中心线上的旋转辊装置。采用这种旋转辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确定焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的凹槽。升降锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端，从而测量管道的位置。管道长度与扩径头结合，自动计算扩径步数。夹管机的钳口可以旋转，以免损坏管壁。在前进过程中，夹管机的高度可以补偿管道的直度偏差，优化扩径机的矫直效果。