扩管机在扩管生产过程中，系统控制中频电源将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了钢管过度燃烧（高温）造成的钢管质量下降和模具报废，避免了低温引起的拉杆或模具断裂，避免了操作过程中的不稳定因素。与人工加热钢管相比，节能卫生，简化了操作程序，降低了人工成本。本产品是一种由大直径等壁厚缝制而成的扩管机管件设备。

        扩管机是一种常用于钢管热扩径的设备，是为大直径无缝钢管的生产规格不足以满足国内外市场需求而设计的。扩管机的主要动力源是双缸或四缸平行均速推制机。泵站阀台采用集成形式。根据所需扩展钢管的外径和长度，设置中频加热电源的功率、缸的推力和行程。
        扩管机的扩管工艺:将冲洗好的管道送到扩径机中心线上的旋转托辊装置。采用这种旋转托辊装置，结合摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确保焊缝在后续扩径过程中进入扩径工具上风扇块的凹槽。升降锥辊道将管道提升到扩管机的中心线，位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，金属检测器控制检测管尾并卡住。同时发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，位于扩径头端的金属检测器检测管道前端，从而测量管道的位置。管道长度与扩径头结合，自动计算扩径步数。夹管器的钳口可以旋转，以免损坏管壁。在前进过程中，夹管器的高度可以补偿管道的直度偏差，优化扩径机的矫直效果。
        扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了人为因素导致钢管温度过高导致的钢管下和模具报废，避免了温度过低导致热扩机组推力升高导致的拉杆或模具断裂。
        扩管机是钢管制造商的主要管件设备，在生产技术和生产效率上高于其他设备。热扩管钢管选择两步推进管道膨胀机锥模膨胀技术、中频感应加热技术、液压技术、技能合理、能耗低、建筑投资低、原材料和商品标准适应性广、投资批适应性灵活简单，取代了钢管行业传统的拉伸技术。由于近年来大口径钢管供应难以处理，热扩管钢管已成为大口径钢管短缺的主要商品来源，是大口径钢管商场的严重供应。采用斜轧或拉伸法扩大钢管直径的精细轧制工艺，是一种成本相对较低、生产效率高的特殊类型无缝管，是世界轧管范围的发展趋势。