弯头成型机推制弯头的常见问题及解决方法:

（1）对于圆弧外侧变平严重的管件，压缩模具可设计成反变形槽的结构形式：选择合适的芯棒（必要时可采用多段芯棒组装的柔性芯棒），正确安装，确保各部件的管槽轴在同一水平面上。
（2）小半径弯曲时，弯曲工艺特性决定弧外侧的减薄，这是不可避免的。为了避免过度减薄，常用的有效方法是使用侧推装置或尾部顶推装置的冷推弯头机，通过推或顶推抵消管道弯曲时的部分阻力，改善管道横截面的应力分布状态，使中性层向外移动，达到减少管道外侧管壁减薄的目的。
（3）对于管道弧外弯曲，首先确保管道热处理状态良好，然后检查压缩模压力是否过大，调整压力适当，最后确保芯与管壁润滑良好，减少弯管阻力和管内壁与芯的摩擦。
（4）对于弧内起皱，应根据起皱位置采取相应措施。如果前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管道的合理支撑：如果后切点起皱，应安装防皱块，使防皱块安装位置正确，并适当调整模压力；如果弧内充满皱纹，说明使用的芯棒直径过小，使芯棒与管壁之间的间隙过大，或者模压力过小，弯曲过程中管道不能很好地贴合弯模和防皱块。因此，应更换芯棒，并调整压模，使压模力适当。
（5）对于弯曲反弹现象，主要采用补偿法和校正法进行控制。补偿法是通过对弯曲反弹的影响因素的综合分析，根据弯曲的各种条件和反弹趋势，提前估算反弹量的大小，在模具的设计和制造中，纠正凸、凹模工作部分的大小和几何形状，实现“过正”弯曲。校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，努力消除弹性变形，克服反弹。例如，在弯曲过程中，在弯曲的同时施加拉力，使整个截面处于拉应力的作用下。卸载时弹性回复与变形方向一致，可显著降低回弹量。
弯头成型机的结构要求:
设备要求具有自动送料功能，由管道输送装置(第三方提供，以图纸签名为准)按节拍60s间歇式给热推弯头机的给料机构送料，每次送料一次。设备完成一次推制后，下一次推制可以不用等待。此外，为了使弯头从芯模上分离出来，落下方向一致，避免杂乱无章，拟用于落料端的弯头模型模型下模(第三方提供，以图纸签名为准)接料，弯头位置手动调整后，通过输送系统直接送到在线校型机校型，相应冷推弯头机的落料端结构必须满足工作要求。