弯头机要求具有自动送料功能，管道输送装置按节拍60秒间歇送料到弯头机的送料机构。每次送一个，弯头机完成一次推制后，无需等待即可进行下一次推制。另外，为了使弯头从芯模上分离出来，落下的方向是一样的，这样就不会乱七八糟了。落料端可采用弯头模型下模接料，人工调整弯头位置后，通过输送系统直接送至在线校型机校型，相应弯头机的落料端结构必须满足工作要求。

弯头机使用前，检查电源开关是否正常，液压油是否准备充分。检查模具是否损坏，高度是否符合要求。检查模具是否安装到位，并固定牢固。将角度定位架调整到合适的位置，将电加热整齐地放入模具中。启动弯头机时，首先确认弯头角度到位，然后取出并更换另一端重复上述动作。识别加工好的产品。启动前，设备必须仔细检查模具中没有产品或异物。设备打开后，严禁用手伸入模具或顶杆行程。如果生产过程中出现异常情况，检查前应先切断电源，确认停机。生产完成后，应关闭电源开关，清理现场。
弯头机操作前的准备工作:
1.机床必须接地良好，导线不小于4mm2铜软线。风管弯头机不得接入超过规定范围的电源电压，不得带电插拔插件，不得用兆欧表测试控制电路，否则可能损坏设备。
2.插拔插件时，风管弯头机不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3.接近开关、编码器等不能用硬物撞击。
4.不能用尖锐物碰撞显示单元。
5.电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6.未经允许不得安装.改接PC输入输出端。
7.调换机床电源时，必须重新确认电机转向。
8.机床应保持清洁，特别注意夹紧块.滑块等滑槽内不得有异物。
9.定期在链条等滑动部位加润滑油。
10.清洗和维修时必须断开电源。
11.开车前准备：检查油箱油位是否达到油位线，冷推弯头机各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵是否有异常声音，开机后检查液压系统是否漏油(角度编码器不允许加油)；
12.压力调节:用电磁溢流阀调节压力，风管弯头机保证系统压力达到所需工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13.模具调整:模具安装要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调整；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯架螺栓，调整中心后拧紧螺栓。
弯头机的管道弯曲与板材弯曲相同。纯弯曲时，外径为D，当壁厚为t的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层外管壁的拉应力σ1、管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。此外，由于受合力的影响，横截面的形状厚。F1和F2的作用由圆变为近似椭圆，当变形过大时，外管壁会产生裂纹，内管壁会起皱。