扩管机生产工艺：

1.在扩管生产中，自动控制中频电源将钢管加热到所需温度并保持恒定。特别是在热膨胀高合金钢管时，更能体现系统适应热塑性变形温度区域狭窄的优良性，有效避免了合金钢管过度燃烧(高温)导致钢管质量下降和模具报废，避免了温度过低导致热膨胀机组推力升高导致的拉杆或模具断裂。保证热膨胀机组的平稳运行，拒绝不稳定因素。
2.中频扩管机自动恒温系统将中频电源与恒温加热相结合，保证热扩管钢管的加热始终处于恒温状态。与人工加热钢管相比，节能卫生，简化了操作程序，降低了人工成本。一个操作人员最多可以同时监控10个扩管机组的正常生产和扩管，并通过压力.速度.温度编程过载保护。扩管机组压力过高引起的不稳定因素。
3.每组设置两个温度测量点，自动控制温度。根据预设不同品牌钢管的加热温度，选择待扩建钢管的加热温度并保持恒定，可实时显示和记录，可打印和保存加热温度参数的实时曲线和历史曲线。相关温度将自动存储.时间.工作压力.速度等相关信息保证了数据的可追溯性。
扩管机操作过程：将冲洗好的管道送至直径膨胀机中心线上的旋转辊装置。采用旋转辊装置和摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确保焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置。在扩管生产过程中，管道长度和直径扩管机自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力。结合头部，自动计算直径膨胀步数。夹管的钳口可旋转，以免损坏管壁。补偿管道直径偏差，优化直径扩管机的矫直效果。
扩管机有以下部分：液压扩管机主机.自动上下材料结构.液压泵站.管道装置.控制台.电机控制柜.中频电源.补偿电容器.水电缆.中频线圈调节架.电抗器。扩管机扩大管径Φ1520mm，壁厚120mm。
扩管机可根据客户提供一系列管道材料。当客户订购扩管机时，我们可以根据客户订购的不同型号的扩管机和不同的生产尺寸和材料。我们将根据客户提供的型号，在与客户签字时生产客户满意的扩管机。扩管机操作简单.生产效率高.低成本的优点。