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弯头成型机的构成

02 - 17, 2022

       

         弯头成型机的油箱安装在机架上,面板由方管支撑在机架上,气缸安装在面板底部,气缸轴延伸端与螺钉连接,螺钉顶部安装膨胀模具,顶部锁紧螺母,固定底盘安装在面板顶部,无缝钢管顶部到膨胀模具底部,无缝钢管底部到固定底盘上表面,面板和底部的第二升降螺钉螺纹旋合,无缝钢管外部和底部的第一升降螺钉旋合。本实用新型弯头成型机,膨胀模具通过紧固螺母紧固在螺钉顶部,便于拆卸和安装,通过不同的升降托盘和第一升降螺钉安装可适用于不同管径的无缝钢管,升降托盘和第一升降螺钉安装更换方便。

        包括底座和相互配合的推进机构和弯头模具,其特点是:推进机构包括支架和固定连接支架一侧的液压缸,液压缸至少设置两个,弯头模具包括导向部和模具部,导向部和模具部分别设置加热装置I和加热装置II,底座设置与液压缸相匹配的固定座,固定座设置与液压缸相匹配的成型机控制器,成型机控制器包括主控制电路、温度检测电路、数据记录和存储电路。弯头是用于弯头的管件。在管道系统中使用的所有管道附件中。

        通常,不同材料或壁厚的弯头是通过不同的成型工艺形成的。目前,制造厂常用的无缝弯头成型工艺包括热推、冲压、挤压等。热推弯头成型工艺采用特殊的弯曲压力机,芯模具和加热装置将坯料推到模具上,使模具上的钢坯在推压机的推动下向前移动。在加热、膨胀和弯曲过程中,热推弯头的变形特性由金属材料塑性变形前后的恒定体积定律确定。管坯直径小于弯头直径,采用芯模控制坯变形过程,补偿内弧处的压缩金属流量和膨胀直径的其他部分。