扩管机的使用功能:本产品设备是生产各种钢管的常用设备。扩管机采用可调设备，钢管根据客户需求设计主缸推力。扩管机生产的钢管密封性能好。高压泵用于完成高压试验。

扩管机装置合理，生产效率高，生产规格范围广。主缸推力可移动钢管，适用于各种长度的钢管。钢管分为无缝管、直缝管、螺旋管等。
扩管机设备组成:底座、主缸支板(含主缸)、活动推板、前支板、自动给料结构、给料辊道、模具支架、中频线圈调架(含中频加热线圈)、中频电源、电气控制系统等。
扩管机具有加热钢管、节能、简化操作程序、降低人工成本的优点，可实现10台扩管机组的正常生产。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免了拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机推力增大而断裂。与手动加热钢管相比，简化了操作程序，降低了人工成本，实现了多个扩管机组的正常生产和扩管。
扩管机操作过程：将冲洗好的管道送至直径膨胀机中心线上的旋转辊装置。采用旋转辊装置和摄像系统，将管道焊缝旋转到12点，确保焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线，并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动，由金属探测器控制，检测管末端卡住，并发出信号启动夹管车送辊，位置由编码器控制。在行驶过程中，设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端，以测量管的位置。在扩管生产过程中，管道长度和直径扩管机自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力。结合头部，自动计算直径膨胀步数。夹管的钳口可旋转，以免损坏管壁。补偿管道直径偏差，优化直径扩管机的矫直效果。
管道膨胀选择热扩管的生产技能，热膨胀管选择两步促进管道膨胀机锥模膨胀技能、中频感应加热技能、液压技能、技能合理、能耗低、建筑投资低、原材料和商品标准适应性广、投资批量适应性灵活简单，取代了钢管行业的传统拉伸技能。由于近年来大口径钢管供应难以处理，热膨胀管钢管已成为大口径钢管缺乏的主要商品来源，解决了大口径钢管购物中心的严重供应问题。采用斜轧法或拉伸法扩大钢管直径的精细轧制工艺，在短时间内增加钢管，是一种特殊类型的无缝管，具有成本标准，生产效率低，是世界轧管范围的发展趋势。