弯头机是推制弯头的设备。目前弯头的推制主要由推制机制成。首先要看推制机弯头的速度。然后看推制机在生产过程中能否批量生产。这取决于推制机弯头的质量。弯头机推制的弯头主要是成型生产过程。

弯头机的工作原理是将准备好的原材料管套在模芯上，将中频感应加热线圈套在推弯头的钢管端部和模芯上，打开冷却泵，打开中频电源，将原材料管加热至800°左右，打开驱动器，然后开始推弯头。中频电源、中频感应加热线圈、补偿电容器、水电缆、电抗器等部件需要来回冷却。
弯头机的结构取决于用户需要生产的外径和壁厚，以及弯头机设置的中频加热电源功率、气缸直径和工艺、气缸数量。
弯头机头部和床加强筋设计，退火消除内应力，整体强度和刚度足以防止变形.传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯管主轴和传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚动齿，无键连接，力均匀，由双缸驱动。在弯曲过程中，液压系统在弯曲设定角度前自动节流缓冲，大大提高了弯曲精度、快速复位、节流缓冲接近开始，大大提高了复位精度和工作效率.全液压驱动，微机控制器可预设16个角度，可使用弯头脚踏开关完成整个过程、液压夹紧、液压材料、液压弯头、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间角功能）。
弯头机结构：
设备由弯头机主机、液压泵站、控制台、电机控制柜、中频电源、补偿电容器、水电缆、中频线圈调节架、电抗器等组成。
弯头机设备工作原理：将准备好的原材料钢管放在弯头模芯外，将中频感应线圈放在弯头模芯端，启动冷却泵，打开中频电源，将原材料钢管加热至750℃左右，然后启动推制机开始推制。
弯头机采用中频加热弯头机制造弯头。在成型过程中，金属的流动规律是：弯头内部的金属向两侧流动，外部金属不参与变形，但部分金属重新分布。
1.弯头机系列热推弯头外弧拉伸塑性变形较大，常温、高温屈服强度和抗拉强度增加，塑性和回收韧性明显降低。因此，应制定更合理的生产工艺，严格控制弯头的直径比，减少弯头外弧的拉伸塑性变形，以获得优异的综合机械性能。
2.弯头机推制的热推弯头内弧壁厚度不增厚，内弧恰好是弯头的高应力区。为保证弯头内弧壁厚度符合产品标准要求，应选用壁厚适当加厚的管坯进行推制。
3.热推弯头在成型过程中可产生轴向弯曲变形和径向扩张。因此，应特别注意检查弯头内外壁是否有裂纹、微裂纹和晶间裂纹。
弯头机生产的弯头是由芯棒挤压弯头制成的弯头。推制机理:将一组长度确定的管坯依次穿在芯轴上，启动调速电机，通过齿轮传动驱动丝杠，使推板沿丝杠向前移动。推板将套在芯轴上的管坯推到芯轴前端的牛角芯棒上。同时，中频传感器的传感圈加热管坯，在加热边向前移动的过程中，管坯从牛角芯棒中挤出。由于受推力和摩擦阻力的作用，管坯被挤压，导致径向扩张和轴向弯曲的联合变形，从而将小直径管坯推入大直径弯头。