弯头机的动力取决于气缸，也称为推力，但弯头机的使用寿命取决于制造商。弯头机主要用于曲率半径1~2.5D弯头管件的各种直径和壁厚。随着我厂钢管深加工技术的发展，弯头机得到了技术的改进。弯头机设备采用超短应力线锥模扩径、中频感应加热自动控制、无背压低能耗液压传动等技术。所有闸门开合均采用电磁换向阀，实现闸门现场控制台的双重控制。同时增加了原料钢管液压对正夹紧等多种操作自动化技术，结合我厂热扩管机技术，制造了四缸特大特厚弯头管件推制机等液压推制设备。设备配备中频电源加热自动恒温控制系统后，可实现一人操作控制多台设备、节能卫生、运行平稳等功能。

        弯头机生产的弯头管件广泛应用于石油、化工、纺织、电工等现代工业的管道中。其成型方法主要包括挤压、衍生冲压、推制和热成型。其中，挤压、衍生冲压、推制是管道配件厂常用的方法，但各有特点。
        根据热推弯头壁厚不减薄理论，结合中频感应加热推制中小型不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点，通过设计合适的空心芯模，将芯模内壁保持在较低温度区，解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题。
        弯头机使用前需要检测如下:一是将弯头机夹紧模固定芯轴，将弯头机夹紧模放入夹紧模固定芯轴中。调整夹馍底座的正螺杆是夹馍在轮模中密封。安装后退按钮时，夹馍后退，顺时针旋转夹模调整螺钉余额1/2-1/4圈。主要是固定夹具的螺母。
        弯头机是生产弯头管件的主要设备。弯头机头部和床身加强筋的设计通过退火消除内应力。整体有足够的轻度和刚度，生产的弯头管件不会变形。弯头机在制作弯头管件前，准确安装和维护弯头机，在生产过程中运行平稳，整体加工，整体滚齿，弯头壁厚根据客户需求定制。使用的材料是钢板。
         弯头机厂家生产的弯头管件设备主要分为弯头机主机、液压泵站、控制台、电机控制柜、中频电源、补偿电容器、水电缆、中频线圈调节架、电抗器、模具等。通过上述弯头机，将切割好的原材料放在弯头模具芯杆上，将中频感应线圈放在弯头模具芯杆端部，启动冷却和中频电源，将原材料加热到一定程度，让后启动弯头机开始推广客户订购的弯头管件产品。
        根据推弯头，选择主推泵，选择速率进料，将闸门和芯棒加热到可用温度，推速可调，推到中点，推机主动停止，液压闸门死亡，芯杆进料，松开闸门，退到尽头，闸门开始向杆外径推进。