扩管机设备组成:底座、主缸支板(含主缸)、活动推板、前支板、自动给料结构、给料辊道、模具支架、中频线圈调架(含中频加热线圈)、中频电源、电气控制系统等。

扩管机采用中频电源感应加热，线圈套在钢管外。钢管推制前，涂上铅粉，通过给料架输送到液压推制机。扩径后，通过给料架输出。
主要设备为钢管热膨胀，主要针对国内大直径钢管生产不能满足市场需求和各种钢管规格设计，满足小批量多品种钢管生产需求，满足不同材料钢管膨胀和各种非标准钢管膨胀需求，是大直径钢管的主要生产工艺。广泛应用于军事工业、电站建设、航天工业和海洋工业设备制造业，为用户钢管工业和能源建设做出了巨大贡献。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度，保持恒定，有效避免钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免拉杆或模具因温度过低而断裂。与手动加热钢管相比，简化了操作程序，降低了人工成本，实现了多个扩管机组的正常生产和扩管。
如何提高扩管机的生产效率？
扩管机是钢管制造商的主要管件设备，在生产技术和生产效率方面高于其他设备。热扩管钢管选择两步推进管道膨胀机锥模膨胀技术、中频感应加热技术、液压技术、技能合理、能耗低、建筑投资低、原材料和商品标准适应性广、投资批适应性灵活简单，取代了钢管行业的传统拉伸技术。由于近年来大口径钢管供应难以处理，热扩管钢管已成为大口径钢管短缺的主要产品，是大口径钢管商场的严重供应。采用斜轧或拉伸法扩大钢管直径的精细轧制工艺，是一种成本相对较低、生产效率高的特殊无缝管，是世界轧管范围的发展趋势。
为了提高管道扩管机的生产能力和生产效率，我公司改进了管道扩管机和管道扩管机的运行。目前，新的管道扩管机在原有的基础上增加了两个主液压缸，从原来的两个步骤到一个步骤来促进运行。增加了一套夹辊设备，使材料准备操作更加简单，大大节省了时间。通过改进管道扩管机，进一步提高了管道扩管机的结构和运行功能，具有资金低、功率高、运行稳定、操作简单、维护方便等特点，能够满足公司的生产要求和功能，降低资本，提高经济效益。
扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源，将钢管加热到所需温度并保持恒定，有效避免了钢管和模具因钢管温度过高而报废，避免了拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机推力增大而断裂。与手动加热钢管相比，简化了操作程序，降低了人工成本，实现了多个扩管机组的正常生产和扩管。