弯头成型机的工作原理是将准备好的原材料管套在模芯上，将中频感应加热线圈套在推弯头的钢管端部和模芯上，打开冷却泵，打开中频电源，将原材料管加热至800°左右，打开驱动器，然后开始推弯头。中频电源、中频感应加热线圈、补偿电容器、水电缆、电抗器等部件需要来回冷却。

弯头成型机上的芯材料和形状是直接由设计和制造控制的重要工艺参数。推进机上的芯材一般为不锈钢，价格相对便宜，成本低，使用时间长。
弯头成型机头和床身加强筋设计，退火后消除内应力。整体强度和刚度足够.传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便，弯管主轴和传动链轮整体锻造、整体加工、整体滚动齿、无键连接、力均匀，由双缸驱动，弯管过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲，大大提高弯曲精度，快速复位，节流缓冲接近开始，大大提高复位精度和工作效率.全液压驱动，微机控制器可预设16个角度，可利用弯头机脚踏开关一次性完成整个过程、液压夹紧、液压材料、液压弯头、液压抽芯、五缸（可增加汽车送料和空间角功能）。
弯头成型机是制造弯头的管件机械之一。主要是为了解决现有弯头壁厚差大的问题而设计的。弯头机主要包括机架、中频加热器、液压系统。固定台固定在机架后端，固定台中心有孔，气缸固定在固定台上，气缸通过管道与液压系统连接，推头与各气缸缸杆连接，推头中心有孔，中频加热器与加热圈有导线连接，后芯杆通过加热圈和推头中心的孔和固定台中心的孔。活动半圆卡板由上下两个半圆卡板组成。活动半圆卡板的上下两个半圆卡板安装在推头前表面，同时套在芯杆上，与芯杆有间隙。
弯头管件分为无缝弯头和直缝弯头。弯头成型机在生产过程中是这样加工的。通过使用弯头弯曲常用的弯头机，采用加热线圈加热。在弯头成型机的推动下，覆盖在模具上的坯料向前移动，并在运动中加热，以扩大直径和弯曲所需的角度。这是目前弯头机弯头管件生产的简单生产工艺。这种生产工艺可以帮助客户带来有效的效益。
弯头成型机工作前，必须检查电气开关、行程安排、行程开关是否可靠、实际操作方便、稳定装置是否可靠。检查弯头机侧面的齿轮油是否达到底线。检查弯头机压力控制阀是否无负荷，挡块必须触及后限。确定弯头机工作说明书中的信息是否与工作内容一致。检查弯头机的模具和部件是否正常，然后开始工作。